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                                                                           萬向角度錐面滾花刀柄

圖1  - 差                                                           圖2  - 很好                                                            圖3-理想效果

適合錐角度變化小于10％                                        適合錐度變化高達(dá)20％                                     將產(chǎn)生最清晰的滾花效果

注意：對于窄滾花帶或小錐角，可以使用KP系列和PH系列滾花。當(dāng)螺距變化大于20％時，建議使用特殊的錐形輪。

加工說明：

    通常，為了實現(xiàn)功能或裝飾目的，零件可能需要在錐形或徑向表面上滾花。通過適當(dāng)?shù)墓ぞ吆蛻?yīng)用，可以生產(chǎn)出清晰干凈、成形良好的花紋或齒型. 圓錐滾花面時最常見的錯誤之一是滾花工具和零件設(shè)置成平行軸線。

    如圖1所示：類似于以錯誤的方式運行一對錐面齒輪。對于錐角較小的大直徑零件，可以采用該方法，但錐角越大，效果越差。這種方法只適用于從零件的小端到大端的螺距變化小于10%的情況。但在加工技術(shù)上是不正確.

  使用如圖2所示：這是常規(guī)成形滾花紋，當(dāng)以較小的錐角在相對較大的直徑上滾壓時可以有效。這里的優(yōu)點是，滾花工具更便宜，但隨著錐度角的增加，滾花零件的質(zhì)量將再次降低。當(dāng)螺距角度變化高達(dá)15-20%時，該方法可用于生產(chǎn)可接受的零件。

   如圖3所示：顯示了在錐形表面上產(chǎn)生具有最大刀具壽命的清晰且完整齒形的滾花。通過采用可調(diào)角度保持刀柄和適當(dāng)?shù)膱A錐滾花輪，該方法使得能夠以可控制的齒數(shù)和一致的重復(fù)滾壓錐形齒型。為了達(dá)到完美的齒形，輪子夾持部位最好為可調(diào)。

綜上所述：在某些情況下，通過采用適當(dāng)設(shè)計的錐度滾花，可以在零件的端部用徑向齒滾花。花紋的質(zhì)量主要取決于滾花輪和工件之間的幾何關(guān)系。每當(dāng)在錐面和端面上滾花時，由于涉及許多變量，例如材料的硬度、機床和刀架的彈性等，所以合適的滾花前工件直徑對滾花質(zhì)量有非常明顯的影響。這個因素必須是首選要考慮到的。